近日，中石化炼化工程公司在建设工程设计领域取得重大突破，成功实现了国内首次炼化装置的数字化工厂与物理工厂同步建设。这一创新标志着我国炼化行业在数字化转型和智能制造方面迈出了关键一步，为提升工程建设效率、降低运营成本、优化资源配置树立了新的标杆。
在传统的炼化装置建设中，物理工厂的建设往往先行，而数字化工厂作为后期补充，容易导致数据不一致、设计变更复杂等问题。中石化炼化工程公司通过整合先进的信息技术与工程设计流程，实现了从设计阶段起，数字模型与物理实体同步规划、同步施工、同步验证。具体措施包括：采用BIM（建筑信息模型）技术构建高精度三维数字工厂，集成物联网传感器实时监控施工进度，并利用大数据分析优化设计方案。这不仅大幅缩短了建设周期，还提高了工程质量和安全性。
这一同步建设模式的应用，显著提升了炼化装置的智能化水平。例如，在装置运行阶段，数字工厂可模拟预测设备故障、优化能源消耗，从而减少停机时间并降低维护成本。同步建设还促进了设计与施工团队的高效协作，避免了返工和资源浪费，体现了中石化炼化工程公司在绿色、高效、可持续发展方面的领先理念。
这一成就将为国内炼化行业提供可复制的经验，推动更多企业加速数字化转型。中石化炼化工程公司表示，将继续深化数字孪生技术应用，探索全生命周期管理，助力中国炼化产业迈向更高水平的智能化和国际化。
